Hebei Tongye Metallurgy Technology Co., Ltd.
이 프로젝트의 Cast Nylon Adler는 NZ-Ha Modified Nylon, NZ-Ha 타입 오일로 가득 찬 캐스트 나일론 컨베이어 롤러, 마모 저항 성능, 매우 낮은 마찰 계수, 마모가 쉽지 않습니다. 벨트는 탁월한 자체 흡수 기능을 가지고 있으며 나쁜 조건에서 사용될 때 쉽게 붙을 수 없습니다. 아이들러는 플라스틱 강철 교체의 개념을 깨닫고, 아이들러의 개선 효과는 다음과 같은 측면을 반영하는 드문 드문 오일로 채워진 캐스트 나일론 컨베이어 롤러 입니다. 컨베이어 벨트의 마모를 줄이고 컨베이어의 서비스 수명을 연장합니다. 벨트를하고 장비의 소리를 줄입니다. 아이들러 작동 저항이 줄어들고, 모터 출력이 줄어들고, 아이들러 무게가 줄어들고, 전력 소비가 줄어 듭니다. 이 세 가지 측면이 개선되어 진드기 사용의 포괄적 인 비용을 줄이고 사용자의 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. "저탄소 경제, 에너지 절약 및 환경 보호, 녹색 환경 보호"의 홍보에서...
베어링 재료 또는 베어링 플라스틱으로도 알려진 베어링 엔지니어링 플라스틱은 베어링 응용 분야에 사용하기에 우수한 특성을 나타내는 플라스틱 재료로 특별히 설계된 플라스틱 재료입니다. 이 재료는 낮은 마찰, 내마모성, 자체 러브레이션, 화학 저항성 및 높은 하중 부유 용량과 같은 장점을 제공합니다. 다음은 엔지니어링 플라스틱을 베어링하는 몇 가지 핵심 사항입니다. 재료 선택 : 다음을 포함하여 베어링 재료로 사용되는 다양한 유형의 플라스틱이 있습니다. 아세탈 (폴리 옥시 메틸렌 또는 POM) : 아세탈은 우수한 기계적 특성, 낮은 마찰 및 높은 내마모성을 제공합니다. 낮은 내지 중간 부하 애플리케이션에 적합합니다. 나일론 (폴리 아미드) : 나일론은 좋은 강도, 강인성 및 내마모성을 제공하는 다목적 엔지니어링 플라스틱입니다. 마찰 특성이 낮고 자체 윤활 특성을 제공합니다. 폴리에틸렌 (PE) : 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 및 초고 분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE)은 우수한...
PP (Polypropylene)는 널리 사용되는 특성 조합으로 알려진 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱으로 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. PP Engineering Plastics에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 특성 : PP 엔지니어링 플라스틱은 고강도, 인성 및 화학 저항을 포함한 몇 가지 유리한 특성을 제공합니다. 그것들은 좋은 충격 저항을 가지고 있으며 일반적으로 최대 약 100 ° C (212 ° F)까지 광범위한 온도를 견딜 수 있습니다. PP는 화학 물질, 용매 및 산에 대한 탁월한 내성으로 유명합니다. 경량 : PP 엔지니어링 플라스틱은 밀도가 낮으므로 다른 많은 엔지니어링 플라스틱에 비해 경량이됩니다. 이 속성은 자동차 부품 또는 포장과 같은 중량 감소가 필요한 응용 분야에서 유리합니다. 전기 단열재 : PP는 전기 절연체이므로 전기 전도도를 최소화 해야하는 응용 분야에 적합합니다. 전기 부품 및 단열 시스템에 사용할 수 있습니다. 낮은...
나일론 부싱 또는 나일론 베어링으로도 알려진 나일론 덤불은 마찰을 줄이고 두 개의 움직이는 부품 사이의 마모에 사용되는 기계적 구성 요소 유형입니다. 마찰 속성이 낮고 내마모성이 뛰어나는 다목적이고 내구성있는 엔지니어링 플라스틱 인 나일론으로 만들어졌습니다. 나일론 덤불에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 : 나일론 덤불은 일반적으로 나일론으로 만들어졌으며, 특히 나일론 6/6 또는 폴리 아미드 6/6으로 알려진 유형입니다. 이 재료는 고강도, 강인성 및 마모 및 마모에 대한 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 낮은 마찰 및 자체 흡연 : 나일론은 고유 한 마찰 특성을 가지므로 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄이는 데 이상적인 재료입니다. 나일론 덤불에는 종종 자체 윤활 특성이있어 최소한의 외부 윤활제로 작동 할 수 있습니다. 그러나 특정 응용 분야에서 최적의 성능을 위해 추가 윤활이 필요할 수 있습니다. 마모 및 마모 저항성 : 나일론 덤불은 탁월한...
U-Joint 또는 Cardan 조인트라고도하는 범용 조인트는 서로 정렬되지 않은 두 샤프트 사이에서 로터리 운동을 전송하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 그들은 유연성을 제공하고 다양한 각도에서 토크와 회전 운동을 전송할 수 있습니다. Universal Joints에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 구조 : 보편적 인 조인트는 각 샤프트에 부착 된 두 개의 요크로 구성되며 Spider 또는 Cross라는 십자형 구성 요소로 연결됩니다. 거미에는 4 개의 팔이 있으며 각각은 요크에 맞는 베어링이 장착되어 있습니다. 이 디자인은 여러 방향으로 회전 운동을 허용합니다. 각도 오정렬 보상 : 범용 조인트는 주로 완벽하게 정렬되지 않은 두 샤프트 사이에서 회전 운동을 전송하는 데 주로 사용됩니다. 그들은 각도 오정렬과 축 방향 변위를 수용 할 수있어 샤프트가 평행하지 않거나 공동체가 아닌 경우에도 토크의 전송을 허용합니다. 유니버설 조인트의 유형 : 다음을 포함하여 여러...
Gear Engineering Plastics는 뛰어난 기계적 특성, 내구성 및 내마모성을 제공하는 특별히 설계된 플라스틱 재료로 기어 및 기타 전력 변속기 애플리케이션에 사용하기에 적합합니다. 이 플라스틱은 노이즈 감소, 자체 흡수, 경량 설계 및 화학 물질 및 부식에 대한 내성과 같은 장점을 제공합니다. 기어 엔지니어링 플라스틱에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 선택 : 기어에 일반적으로 사용되는 몇 가지 엔지니어링 플라스틱이 있습니다. 아세탈 (폴리 옥시 메틸렌 또는 POM) : 아세탈은 낮은 마찰, 고강도 및 우수한 차원 안정성으로 알려져 있습니다. 그것은 탁월한 내마모성, 낮은 수분 흡수 및 고 피로 저항을 제공하여 광범위한 기어 응용 분야에 적합합니다. 나일론 (폴리 아미드) : 나일론은 고강도, 강인성 및 충격 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 제공하는 다목적 엔지니어링 플라스틱입니다. 내마모성이 뛰어나고 마찰 특성이 낮아서 다양한 산업의 기어에...
막대와 튜브는 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 원통형 모양의 물체입니다. 그들은 서로 다른 재료, 크기 및 구성으로 제공되며 각각의 특정 목적을 제공합니다. 로드와 튜브에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 선택 : 막대 및 튜브는 금속 (예 : 강철, 알루미늄, 황동, 구리 또는 티타늄), 플라스틱 (예 : 아크릴, 폴리 카보네이트, 나일론 또는 PVC)을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 그리고 더. 재료의 선택은 강도, 전도도, 부식 저항, 온도 내성 및 전기 특성과 같은 요소를 고려하여 특정 응용 요구 사항에 따라 다릅니다. 크기 및 구성 :로드 및 튜브는 다양한 크기, 길이, 직경 및 벽 두께로 제공됩니다. 표준 치수로 구입하거나 특정 길이 또는 모양에 맞게 커스터마이징 할 수 있습니다. 로드 또는 튜브의 치수 및 구성은 의도 된 응용 프로그램 및 기계적 또는 구조 요구 사항에 따라 다릅니다. 기계적 특성 :로드 및 튜브의...
천공 된 플라스틱 시트는 표면에 균등하게 분포 된 작은 구멍 또는 천공 패턴이있는 플라스틱 시트입니다. 이 시트는 다양한 혜택을 제공하며 여과, 환기, 샘플 흡수, 장식 요소 등과 같은 응용 분야에 다양한 산업에서 사용됩니다. 천공 된 플라스틱 시트에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 선택 : 천공 된 플라스틱 시트는 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 폴리 카보네이트 (PC), 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)를 포함하여 다른 유형의 플라스틱 재료로 만들 수 있습니다. 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE). 재료의 선택은 강도, 화학 저항, 온도 내성 및 원하는 외관과 같은 요인을 고려하여 특정 응용 요구 사항에 따라 다릅니다. 천공 패턴 : 천공 된 플라스틱 시트는 둥근, 사각형, 슬롯 형, 육각형 또는 맞춤형 디자인 패턴과 같은 다양한 구멍 패턴으로 제조 할 수 있습니다. 천공의 크기, 모양 및 간격은 여과 또는...
세라믹 고무 복합 라이너는 실린더 믹서에서 내부 표면을 마모 및 마모로부터 보호하기 위해 사용되는 안감 재료의 한 유형입니다. 세라믹의 경도와 내마모성을 고무의 유연성 및 충격 저항성과 결합하여 높은 마모가 예상되는 응용 분야에 효과적인 솔루션을 제공합니다. 복합 라이너는 일반적으로 고무 행렬에 내장 된 세라믹 타일로 구성됩니다. 세라믹 타일은 일반적으로 우수한 경도 및 마모 내성 특성으로 인해 알루미나 (알루미늄 산화 알루미늄) 또는 지르코니아 (지르코늄 산화 지르코니아)로 만들어집니다. 종종 천연 또는 합성 고무로 만들어진 고무 매트릭스는 쿠션 재료로 작용하여 세라믹 타일의 충격을 흡수하고 균열을 방지합니다. 세라믹 고무 복합 라이너의 설치는 적합한 접착제 또는 불칸 화 공정을 사용하여 세라믹 타일을 실린더 믹서의 내부 표면에 결합시키는 것을 포함한다. 고무 매트릭스는 세라믹 타일을 실린더 벽에 안전하고 유연하게 부착합니다. 실린더 믹서에서 세라믹 고무 복합 라이너 사용의...
플레이트 바닥을 따라 고무 라이닝 플레이트는 다양한 산업 응용 분야, 특히 연마성 또는 부식성 재료를 처리하는 장비에 사용되는 보호 적 안감입니다. 이 안감 플레이트는 일반적으로 마모, 충격 및 부식에 대한 보호를 제공하기 위해 플레이트 또는 구조 성분의 바닥 표면을 따라 설치됩니다. 다음은 플레이트 바닥을 따라 고무 라이닝 플레이트에 대한 몇 가지 핵심 사항입니다. 재료 조성물 : 라이닝 플레이트는 판의 바닥 표면에 결합되거나 부착 된 고무 층으로 구성됩니다. 사용 된 고무는 일반적으로 우수한 내마모성, 탄력성 및 화학 저항성으로 알려진 고품질 천연 또는 합성 고무 화합물입니다. 설치 프로세스 : 고무 라이닝 플레이트는 일반적으로 플레이트의 바닥 표면에 본딩 또는 기계적으로 고정하여 설치됩니다. 접착제 또는 가황 공정은 일반적으로 안전하고 내구성있는 결합을 보장하기 위해 사용됩니다. 마모 방지 : 고무 라이닝 플레이트는 희생 층으로 작용하여 재료의 움직임 또는 작동 중에 발생하는...
내마모성에 영향을 미치는 산업 장비는 주로 내마모성 세라믹 조각을 선택합니다. 이러한 종류의 세라믹 제품은 특별한 가공으로 만들어집니다. 그리고 그것은 다양한 분야에서 널리 사용되므로 그러한 고객 호의를 얻기 위해 내마모성 세라믹 작품의 기술적 이점은 무엇입니까? 오늘날 Xiaobian은 내마모성 세라믹 조각의 기술적 특성을 간단히 소개합니다. 1. 좋은 호환성 내마모성 세라믹 시트 산 및 알칼리성 합성 원료로 만들어졌으며 슬래그와 반응하지 않으며 구조가 완료되면 환경 온도가 더 큰 영향을 미치지 않습니다. 환경이 비활성화 된 재료이므로 환경에 민감하지 않습니다. 2. 환경 오염이 없습니다 내성 세라믹 플레이트는 무기 비금속 물질이며, 주요 조성물은 실리케이트이며, 지구의 리소 스피어의 조성과 매우 유사하며 토양 악화 및 중금속 이온 오염을 유발하지 않으며 생태 환경에 영향을 미치지 않습니다. 일종의 녹색 환경 보호 제품입니다. 3. 좋은 무결성 내마모성 세라믹 시트의 베어링...
PE는 또한 폴리에틸렌이라고도하며, 폴리에틸렌은 저 분자량 및 고 분자량으로 나뉘어져 있으며, 저 분자량은 일반적으로 액체, 무색, 맛이 없으며 물에 불용성, 0.92 g/cm 3의 밀도는 유일 및 페인트를 윤활 할 수 있습니다. 고 분자량은 일반적으로 고체, 유백색 흰색, 열가소성, 손 느낌 왁스, 밀도 0.92 ~ 0.96 g/cm 3입니다. 폴리에틸렌은 우수한 내식성과 단열성을 가지고 있습니다. 고밀도 폴리에틸렌은 강성, 경도 및 기계적 강도의 특성을 가지며 레이더 및 텔레비전에 사용되는 용기, 파이프 및 고주파 전기 절연 재료로 사용할 수 있습니다. 그것은 물에 불용성이며, 수분 흡수는 매우 작으며, 톨루엔, 아세트산 등과 같은 일부 화학 용매는 온도 위의 70도에서 약간 용해됩니다. 그러나, 마이크로 형 폴리에틸렌은 온도의 변화에 따라 15 ℃에서 40 ℃ 사이에서 용융 또는 고형화 될 수있다. 온도가 상승하면 녹아서 열을 흡수합니다. 온도가 떨어지면 굳어지고 열이...
PE (폴리에틸렌)는 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱으로 특성의 우수한 조합으로 알려진 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. PE 엔지니어링 플라스틱에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 물질 변이 : 폴리 에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE)을 포함하여 상이한 변이체에서 이용 가능하다. 각 변형에는 고유 한 특성과 특성이있어 엔지니어링 응용 분야에서 다양성을 제공합니다. 물리적 특성 : PE 엔지니어링 플라스틱은 좋은 충격 저항성, 높은 인장 강도 및 탁월한 인성으로 유명합니다. 마찰 계수가 낮으므로 마모가 낮고 부드러운 작동이 필요한 응용 분야에 적합합니다. PE는 또한 특히 비극성 용매에서 우수한 화학적 저항성을 나타냅니다. 열 특성 : PE는 비교적 융점이 상대적으로 낮으며 특정 변이체에 따라 최대 80-90 ° C (176-194 ° F)의 온도에서 지속적인 사용을 견딜 수 있습니다....
세라믹 타일 중재 파이프는 파이프의 내부 표면에 세라믹 타일이 늘어선 배관 시스템입니다. 이 안감은 탁월한 마모 및 부식 저항을 제공하여 다양한 산업에서 연마성 또는 부식성 재료를 전달하는 데 적합합니다. Ceramic Tile Lined Pipe에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 시공 : 세라믹 타일 라이닝 파이프는 기본 재료로서 강관으로 구성되어 있으며 파이프의 내부 표면에 부착 된 세라믹 타일. 세라믹 타일은 일반적으로 탁월한 경도 및 마모 내성 특성으로 인해 고품질 알루미나 (산화 알루미늄) 또는 지르코니아 (지르코늄 산화 지르코니아)로 만들어집니다. 마모 및 부식 저항 : 세라믹 타일 라이닝은 흐르는 재료로 인한 마모 및 마모에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 또한 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질에 대한 탁월한 내식성을 제공합니다. 이로 인해 세라믹 타일 늘인 파이프는 연마 슬러리, 채굴 광선, 석탄, 비산회, 화학 유체 및 기타 도전적인 응용 분야를...
펠렛 화 디스크 또는 팬 펠레타이저로도 알려진 디스크 펠레타이저 용 라이너를 착용하는 것은 펠렛 화 디스크의 내부에 사용되는 보호 적 안감입니다. 디스크 펠레타이저는 광석, 미네랄, 비료 및 바이오 매스와 같은 다양한 재료의 펠렛 생산에 일반적으로 사용됩니다. 디스크 펠레타이저 용 라이너를 착용하는 데 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 선택 : 디스크 펠레타이저를위한 라이너 착용은 일반적으로 펠렛 화 과정과 관련된 높은 응력과 마찰을 견딜 수있는 마모 내부 재료로 만들어집니다. 라이너에 사용되는 일반적인 재료에는 고품질 강, 합금강 또는 특수 마모 재료가 포함됩니다. 디자인 및 설치 : 라이너는 펠릿 화 디스크의 특정 모양과 치수에 맞게 맞춤형 디자인되었습니다. 그것들은 일반적으로 디스크의 내부 표면, 특히 펠렛이 형성되는 작동 표면에 설치됩니다. 라이너는 볼트, 용접 또는 기타 안전한 부착 방법을 사용하여 부착 될 수 있습니다. 내마모성 : 디스크 펠레타이저에...
사일로 마모 플레이트 또는 사일로 라이닝 시스템으로도 알려진 사일로 마모 라이너는 실로에서 마모와 마모를 방지하기 위해 사일로에 사용되는 보호 안감입니다. 사일로는 곡물, 파우더 또는 골재와 같은 벌크 재료를 고정하는 데 사용되는 저장 용기입니다. 사일로 내의 재료의 일정한 흐름과 움직임은 실로 벽에 마모와 마모를 유발할 수 있습니다. 마모 라이너는이 마모를 최소화하고 사일로의 수명을 연장하도록 설계되었습니다. 실로 마모 라이너에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 선택 : 사일로 마모 라이너는 일반적으로 경화 된 강철, 세라믹 또는 내장 된 세라믹 인서트가있는 고무와 같은 마모 내성 재료로 만들어집니다. 선택된 재료는 사일로에 저장되는 재료의 유형과 마모 조건의 심각성에 따라 다릅니다. 설계 및 설치 : 라이너는 사일로의 특정 모양과 치수에 맞게 맞춤형 디자인되었습니다. 그들은 일반적으로 벽, 원뿔 또는 배출 구역과 같은 사일로의 내부 표면에 설치됩니다. 설치...
믹서 마모 라이너 또는 믹서 마모 플레이트라고도하는 믹서 착용 라이너는 마모를 방지하고 장비의 수명을 연장하기 위해 다양한 유형의 믹서에 사용되는 보호 라이닝입니다. 이 라이너는 혼합 작업 중에 발생하는 연마 적 및 침식력을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 다음은 믹서 마모 라이너에 대한 몇 가지 핵심 사항입니다. 재료 선택 : 믹서 마모 라이너는 일반적으로 경화 강철, 고 크롬 주철 또는 마모 내전성 합금과 같은 내마비 재료로 만들어집니다. 이 재료는 마모, 충격 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 라이너가 믹서 내부의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록합니다. 설계 및 설치 : 라이너는 믹서의 특정 모양과 치수에 맞게 맞춤형 디자인되었습니다. 일반적으로 용접, 볼팅 또는 기타 안전한 부착 방법을 사용하여 드럼 또는 블레이드와 같은 믹서의 내부 표면에 설치됩니다. 작동 중에 라이너가 제자리에 유지되도록 적절한 설치가 중요합니다. 내마모성 : 믹서 마모 라이너의 주요 기능은...
가공 된 플라스틱 부품은 밀링, 회전, 드릴링 및 기타 정밀 가공 기술과 같은 가공 공정을 통해 다양한 유형의 플라스틱 재료로 만든 구성 요소입니다. 이 부분은 다양성, 가벼운 특성 및 우수한 기계 및 전기 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 가공 된 플라스틱 부품에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 선택 : 가공 된 플라스틱 부품은 아세탈 (Delrin), 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 카보네이트 (PC), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 나일론, 나일론을 포함하여 광범위한 플라스틱 재료로 만들 수 있습니다. 아크릴 및 엿보기 (PolyetherTherketone). 재료의 선택은 기계적 강도, 화학 저항, 온도 내성 및 전기 특성을 포함한 응용의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 가공 공정 : 가공 된 플라스틱 부품은 일반적으로 CNC 밀링, 회전, 드릴링 및 라우팅과 같은 정밀 가공 공정을 사용하여 제조됩니다. 이러한...
캐스트 스톤 패널 또는 캐스트 스톤 클래딩으로도 알려진 캐스트 스톤 라이너는 건물의 외관과 내구성을 향상시키는 데 사용되는 건축 요소입니다. 그것들은 골재, 시멘트 및 기타 첨가제의 혼합물을 곰팡이에 시전하여 만들어져 석재와 같은 재료를 만듭니다. 캐스트 스톤 라이너에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 재료 구성 : 캐스트 스톤 라이너는 일반적으로 미세한 등급의 골재 (예 : 석회암, 대리석 또는 화강암), 포틀랜드 시멘트, 물 및 색상 및 강화를위한 첨가제의 혼합물로 구성됩니다. 정확한 구성은 원하는 외관 및 성능 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 제조 공정 : 캐스트 스톤 라이너는 혼합물을 곰팡이에 쏟아 부어 생성됩니다. 금형은 특정 모양, 크기 및 텍스처를 달성하기 위해 맞춤형 디자인 할 수 있습니다. 주조 후, 라이너는 경화되고 경화되어 원하는 강도와 내구성을 얻습니다. 미학적 매력 : 캐스트 스톤 라이너는 자연 스톤의 외관을 모방하면서 더 큰 디자인 유연성을...
드럼 세라믹 코팅은 일반적으로 산업 장비 및 기계에 사용되는 드럼 표면에 세라믹 코팅을 적용하는 과정을 나타냅니다. 세라믹 코팅은 강화 된 내구성, 내마모성 및 드럼에 대한 기타 유익한 특성을 제공하여 성능과 수명을 향상시킵니다. 드럼 세라믹 코팅에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 코팅 재료 : 드럼 세라믹 코팅은 일반적으로 알루미나 (알루미늄 산화 알루미늄) 또는 지르코니아 (지르코늄 산화 지르코늄)와 같은 세라믹 재료로 만들어집니다. 이 세라믹은 경도, 내마모성 및 고온을 견딜 수있는 능력을 위해 선택됩니다. 코팅 공정 : 드럼 세라믹 코팅 공정은 드럼 표면에 세라믹 재료 층을 적용하는 것입니다. 일반적인 코팅 방법에는 혈장 분무 또는 고속 산소 연료 (HVOF) 스프레이와 같은 열 스프레이 기술이 포함됩니다. 이 방법은 세라믹 코팅의 드럼 표면에 적절한 접착력과 결합을 보장합니다. 내마모성 : 드럼 세라믹 코팅의 주요 장점 중 하나는 예외적 인 내마모성입니다....
세라믹 롤러 코팅 또는 세라믹 롤 코팅으로도 알려진 롤러 세라믹 코팅은 롤러 표면에 세라믹 코팅을 적용하는 과정을 나타냅니다. 이 코팅은 롤러에 대한 내구성 향상, 내마모성 및 기타 유익한 특성을 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 롤러 세라믹 코팅에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 코팅 재료 : 롤러 세라믹 코팅은 일반적으로 고품질 알루미나 (알루미늄 산화 알루미늄) 또는 지르코니아 (지르코늄 산화물)와 같은 세라믹 재료로 만들어집니다. 이 세라믹은 탁월한 경도, 내마모성 및 열 안정성을 위해 선택됩니다. 코팅 공정 : 롤러 세라믹 코팅 공정은 롤러 표면에 세라믹 재료 층을 적용하는 것입니다. 혈장 분무 또는 고속 산소 연료 (HVOF) 스프레이와 같은 열 스프레이 방법을 포함하여 코팅 공정에 다양한 기술이 사용될 수 있습니다. 이 방법은 세라믹 코팅의 롤러 표면에 적절한 접착력과 결합을 보장합니다. 내마모성 : 롤러 세라믹 코팅의 주요 이점은 탁월한...
세라믹 라이닝 벤드 또는 세라믹 줄 인 파이프 팔꿈치로도 알려진 세라믹 타일 늘어선 팔꿈치는 파이프 라인의 흐름 방향을 바꾸는 데 사용되는 특별히 설계된 파이프 피팅이며 탁월한 마모 및 부식 저항을 제공합니다. 그들은 일반적으로 연마성 또는 부식성 재료를 처리하는 산업에서 일반적으로 사용됩니다. Ceramic Tile Lined Elbows에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 시공 : 세라믹 타일 늘어선 팔꿈치는 기본 구성 요소로 강철 팔꿈치로 구성되며, 팔꿈치의 내부 표면에 세라믹 타일이 부착되어 있습니다. 세라믹 타일은 일반적으로 탁월한 경도 및 마모 내성 특성으로 인해 고품질 알루미나 (산화 알루미늄) 또는 지르코니아 (지르코늄 산화 지르코니아)로 만들어집니다. 마모 및 부식 저항 : 팔꿈치의 내부 표면에있는 세라믹 타일 안감은 흐르는 재료로 인한 마모와 마모에 대한 우수한 저항을 제공합니다. 또한 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질의 부식에 대한 탁월한 저항성을...
일반적인 플라스틱 제품과 비교할 때 새로운 유형의 플라스틱 제품으로서 성능은 매우 뛰어나며 응용 프로그램은 점점 더 광범위합니다. 그런 다음 초고 분자량 폴리에틸렌 라이닝 보드의 장점은 다음과 같습니다. 1. 초고 분자량 폴리에틸렌 라이너의 내마모성은 많은 플라스틱 제품에서 매우 유리하며 분자량이 클수록 물질의 내마모성 및 충격 저항이 높아집니다. 2. 초고 분자량 폴리에틸렌 라이너의 충격 강도는 기존 플라스틱 중 최고이며, -70 ℃에서도 여전히 충격 강도가 상당히 높다. 3, 자체 러브레이션, 석탄 벙커, 슈트, 곡물, 사일로 사용, 빠른 슬라이드에서 매우 실용적입니다. 4, 초 고 분자량 폴리에틸렌 라이너 화학적 안정성, 특정 온도에서 농도 범위는 산, 알칼리, 염 및 기타 부식성 매체 및 유기 용매 부식에 저항 할 수있다; 5, 초 고 분자량 폴리에틸렌 라이닝 보드는 맛이없고, 독 없음, 자체가 비발적입니다. 6, 비 접착, 초고 분자량 폴리에틸렌 보드 수분 흡수 속도는...
주로 내마모성 강철과 방지 강철은 주로 오스테 나이트 망간 강철입니다. 특정 조건에서, 적절한 열처리가있는 저금리 강철도 효과가 있습니다. 흑연 스틸은 마찰 작업 조건 윤활에 사용됩니다. 내마모성 높은 망간 강철은 특히 볼 밀 라이닝 플레이트 제조에 사용되는 충격 연마 마모 및 높은 응력 연마 연마 조건에 특히 적합합니다. 굴삭기 버킷 치아, 버킷 벽, 철도 투표율, 트랙터 및 탱크 트랙 플레이트 및 기타 충격 및 착용 방지 주물. 높은 망간 강철은 방탄 강판, 안전판 등에 사용됩니다. 높은 망간 강철은 캐스트 구조로서 오스테 나이트와 탄화물이있는 전형적인 내마모성 강철입니다. 약 1000 ℃에서 물을 켄 칭 한 후, 조직은 소량의 탄화물을 갖는 단일 오스테 나이트 또는 오스테 나이트로 변형되고, 강인성이 개선되므로 물 강화 처리라고한다. 높은 망간 철강의 가장 중요한 특성은 강한 영향과 압출 조건 하에서 표면에서 작업 경화 현상이 빠르게 발생하여 심장에서 오스테 나이트의 우수성과...
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