사일로 슈트 슈트 망간 스틸 라이너

내마모가 저항하는 강철과 방지 강철은 주로 오스테 나이트 망간 강철입니다. 특정 조건에서, 적절한 열처리가있는 저금리 강철은 또한 좋은 효과가 있습니다. 흑연 강철은 윤활 및 마찰 작업 조건에 사용됩니다. PE 엔지니어링 플라스틱
내마모성 높은 망간 강철은 특히 볼 밀 라이닝 플레이트 제조에 자주 사용되는 충격 연마 마모 및 고 스트레스 연마 연마 조건에 특히 적합합니다. , 굴삭기 버킷 치아, 버킷 벽, 철도 투표율, 트랙터 및 탱크 트랙 플레이트 및 기타 충격 및 내마모성 주물. 높은 망간 강철은 또한 방탄 강판, 안전판 등에 사용됩니다.
높은 망간 강철은 캐스트 구조로서 오스테 나이트와 탄화물이있는 전형적인 내마모성 강철입니다. 약 1000 ℃에서 물 켄칭 처리 후, 조직은 소량의 탄화물을 갖는 단일 오스테 나이트 또는 오스테 나이트로 변형되지만 강인성이 개선되므로 물 강화 처리라고한다.

높은 망간 철강의 가장 중요한 특성은 강한 충격 및 압출 조건 하에서 표면에서 작업 경화가 빠르게 발생한다는 것입니다. 따라서 심장은 여전히 ​​오스테 나이트의 우수한 인성과 소성을 유지하는 반면, 경화 된 층은 내마모성이 우수합니다. 이것은 다른 재료와 비슷하지 않습니다. 그러나 높은 망간 철강의 내마모성은 작업 경화를 형성하기에 충분한 조건 하에서 만 우수성을 보여 주며 다른 조건에서는 매우 열악합니다. 전형적인 MN17 습식 고밀도 강철은 MN13 강철에 기초하여 망간의 양을 증가시키고, 오스테 나이트의 안정성을 향상시키고, 카바이드의 침전을 방지 한 다음, 강철의 강도와 가소성을 향상시킵니다. 강철의 경화 능력과 내마모성. 예를 들어, 북쪽에서 사용되는 ZGMN18 철도 포크의 서비스 수명은 ZGMN13의 서비스 수명보다 20% ~ 25% 높습니다. 나일론 부시
높은 망간 강철 주물은 주로 모래 성형 기술을 채택합니다. 모래 주조는 성숙한 기술과 높은 생산 효율로 인해 널리 홍보됩니다. 특별한 캐스팅도 있습니다. 특수 주조는 주조 재료, 형성 방법, 액체 금속 충전 형태 및 금형 내 금속의 고정 조건에서 모래 주조와 유의하게 다른 주조 방법을 말합니다.
망간 철강은 인간 생산과 생명의 거의 모든 측면에서 널리 사용됩니다. 세계의 연간 망간 생산의 약 90%가 철강 산업에서 사용되며 10%는 비철 야금, 화학 산업, 전자 제품, 배터리, 농업 및 기타 부문에서 사용됩니다.